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铝型材数控弯弧机的几种工作原理?
2019-11-18 10:34:55

    1.上工作辊设计方案为腰鼓

    在设计方案历程中,铝合金型材数控弯弧机工作辊的运行部位直径从中间到两端逐步降低。当线圈盘绕时,上辊因为往上的卷绕力而往上偏转,该往上的卷绕力恰巧偏离腰鼓形状的中间部位,可使上辊几乎是平的。

    该办法普遍用以铝合金型材数控弯弧机中,并被绝大多数设计师采用。尽管设计方案还可以达成一定的补偿效果,但没法测算和生产制造。

    2.为上工作辊增加支撑

    该办法将支撑梁和支撑辊增加到上工作辊。利用调节支撑辊的高度,铝合金型材数控弯弧机上工作辊还可以往下形变到一定程度,而且在线圈刚刚偏移时由上工作辊造成的往上形变,从而实现偏转补偿的目的。该办法适用于大型铝合金型材数控弯弧机,而且只有滚圆形板或直线滚动大直径工件。

    3.组装起重支撑

    该办法带来了提高和支撑梁和用以上辊和下辊的支撑辊。当板端预弯曲时,力大,而且工作辊形变。这时,支撑梁降低以支撑上工作辊。为降低其形变,在预弯曲完成后,当圆形倒圆时,支撑梁上升,而且圆筒还可以在上工作辊和支撑辊之间利用。该办法适用于具有铝合金型材数控弯弧机小直径卷轴的工件,而且需要在板的端部预弯曲。

    4.采用反压力

    该办法利用背压的效果降低上工作辊的偏转,并在结构的外侧组装二个液压缸,各自往上辊的上方施加垂直背压,可使中间部位上辊造成往下弯曲形变,进而清除了根本原因。由上辊偏转不够引发的形变。

    该办法的优势是补偿量随负荷变化而变化。缺陷是机械结构更错综复杂,测算困难,成本高。一些外国公司生产了这种型号,目前中国只有少数铝合金型材数控弯弧机制造商生产这种型号。

    上述每种办法都有优点和缺点。在实际设计方案中,应结合铝合金型材数控弯弧机的操作条件和生产制造成本选择合适的条件。

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